10月份，新钢钒炼钢厂重轨钢月产量首次突破10万吨大关，创下10.7万吨月产新纪录。在多数钢种都饱受市场“寒流”之苦，被迫限产之际，重轨钢何以放量上扬，“一枝独秀”？

    重轨是攀钢的拳头产品，不仅国内市场占有率达到40%左右，而且出口欧美等发达国家和地区。“十一五”开启了我国铁路建设的新高潮，2006年国家批准的建设资金达1.25万亿元，此次为应对世界金融风暴，国家又将铁路建设资金上调到了2万亿元。铁路建设大提速，使重轨市场需求持续增长。攀钢(集团)公司和新钢钒两级公司敏锐地抓住这一商机，果断做出了放量生产重轨的决定。

    重轨钢是轧制重轨的基本材料。为多产重轨钢，炼钢厂10月7日召开“关于做大方坯重轨钢”的专题会议，提出按月产9.5万吨组织重轨钢生产，确定了30条保证措施；14日再次召开“进一步做大方坯重轨钢”的专题会议，将重轨钢月产目标从9.5万吨上调到10万吨以上，并针对生产中发现的问题，明确提出了按照“台时产量≥185吨/小时，作业率≥93%，全流浇注率≥70%”的目标加强生产过程控制。

    各个工序之间通力协作，确保了重轨钢生产物流顺畅。脱硫提钒工序在保证全脱硫、全提钒的基础上，全面提高脱硫效果，尽可能改善入炉金属料条件。炼钢精炼工序加强重轨钢工艺操作，杜绝改钢，及时提供成分、温度、节奏合格的钢水满足铸机生产要求。方坯连铸工序严把耐材和保护渣质量关，确保铸机“三大件”和保护渣质量稳定，精心操作，减少事故，严格按照铸机0.7米/分钟的目标拉速实现恒速浇注，确保班产目标≥12炉。设备维点工序加大方坯区域设备点检力度，对发现的问题及时整改；合理安排维护力量，充分利用铸机停浇时间对设备进行检查和维护。原料工序加强对铸机耐材三大件和保护渣的保供工作，避免因耐材和保护渣质量原因造成铸机异常事故发生；及时收集信息，把质量最好、效果最佳的原铺料用于重轨钢生产。

    该厂生技科和设备科这两大职能科室，提供了优质高效的全方位服务。生产技术科加强工序工艺纪律检查和过程管控，对影响重轨钢生产的异常事件，组织相关人员召开分析会，落实责任，并进行全厂通报；与新钢钒生产部紧密沟通协调，不断优化作业计划，减少后区库存压力。设备科深入开展方坯区域关键设备的精细化管理工作，加强对方坯区域关键设备生产过程的监控，确保关键设备保障能力；做好方坯区域设备备品备件的准备工作，在铸机定修时，确保有20个备用电机、10个备用辊子可以随时上线；加强铸机定修时过程管控，在保证定修不超时的情况下，重点保证定修质量和使用周期。

    钢企钢协分公司也在加强大罐管理，保证大罐正常周转；加强钢包透气砖检查，保证大包自开率；加强送钢管理，确保方坯区域物流畅通；加强方坯铸机二冷水水质监控等方面，为重轨钢生产创造了有利条件。

    10月份，炼钢厂的10.7万吨重轨钢都是1号方坯连铸机生产的。10月30日，炼钢厂成功打通了2号方坯连铸机的重轨钢生产工艺。该厂有关负责人说，今后，炼钢厂重轨钢产能仍有提升空间，将为公司抓住市场机遇，进一步做大重轨产能提供有力支撑。