精密轴承钢管生产工艺：采集大厂正品Gcr15轴承钢圆钢→圆钢裁断下料→穿孔→管坯俅化→磷化→皂化→清洗→冷拔→校直→切头→打包

精密轴承钢管与冷拔轴承钢管的区别：①外表：精密轴承管外表光亮光滑有油；冷拔轴承钢管外表黑体无光泽无油；②精密度：精密轴承管公差尺寸一般在+-0.1mm而冷拔加内模的轴承钢管公差尺寸在+-0.2mm范围之内；③特性：精密轴承管不易生锈；冷拔轴承钢管易生锈；两者都耐磨；④用途：精密轴承钢管主要应用于轴承套、滚针轴承套等；冷拔轴承钢管主要应用于轴类零部件。

生产轴承钢管的轴承专用钢种有以下几种（标有表示“滚”的G）：铬轴承钢如GCr6，
GCr9（SiMn），GCrl5（SiMn)；无铬轴承钢如GSiMnV（Re），GSiMnMoV（Re），GMnMoV（Re）；渗碳轴承钢如G20CrMo，G20Cr2Mn2Mo；高碳铬不锈轴承钢如9Cr18（Mo）等。

 
　　轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。